钣金构件装配的注意事项

钣金构件的装配就是将组成构件的各个零件进行组合，并使每一个零件都获得正确的定位，然后固定并连接起来，从而组成合乎图纸要求的工艺过程。钣金构件的装配工艺过程，主要包括有装配、焊接（或铆接等）、矫正、涂装和检验等工序。

正确、合理的装配工艺规程对确定每道工序理想的操作方法，以达到更大限度地防止和减少装配和焊后的变形，以及保证产品质量，提高劳动生产率方等方方面面都关系极大。因此，制订合理、正确的装配工艺规程十分重要；另一方面，受钣金构件产品多样性及厂房面积、设备情况、操作人员技术状况、材料等多方面因素的影响，又决定了钣金构件的装配方法不是唯一的，必须视生产的各种具体情况加以综合考虑，才能最后确定。

装配的三要素

钣金构件的装配工作，无论是采用什么方法，进行何种零件的装配，其装配过程都具有三个要素：支承、 定位、夹紧。

1. 支承。选用某一基准面来支持所装配构件的安装表面，称为支承。支承是装配的第一个要素，是解决产品的零件在何处装配这一首要问题的。例如表面具有平面的产品一般放在平台上或放在某一构架上进行装配。表面形状复杂的产品可放在某种特制的胎模上进行装配，这里所用的平台、构架、胎模都是用来支持所装配产品的零件表面，起装配时的支承作用。当支承起定位作用时又称定位支承。

2.定位。将所装配的零件正确地固定在所需位置上，称为定位。因为装配不是将零件任意地组合起来，而是使每一个零件都能获得正确的位置。只有通过定位并经固定或连接后，产品的几何形状和各部的尺寸才能符合图纸所规定的技术要求。产品的零件定位是装配的第二要素。

3.夹紧。为了使零件在所选的支承及所在的定位位置上，进行固定并连接时不再产生位置的移动，需要加以一定的外力，称为夹紧。夹紧的目的就是通过外力促使零件进一步获得正确的定位。夹紧所需的夹紧力通常是用刚性夹具来实现的。使用夹具帮助完成装配工艺过程，是获得合格产品的重要技术措施。因此，夹紧是装配的第三要素。

装配的三要素是相辅相成的。研究装配技术总是围绕这三个要素来进行的。

定位原理

对进行装配的零件（或部件）在所需位置上不让其自由移动。也就是说约束被装配零件的自由度。

任何空间物体在空间具有六个自由度，即沿三个坐标轴的移动和绕这三个坐标轴的转动。要使零件具有固定不变的位置，就必须限制工件的六个自由度。每限制一个自由度，零件就与夹具上的一个支承点相接触，限制六个自由度，就产生六个支承接触点。这种以六点限制零件六个自由度的方法称为六点定位原则。

上图所示为矩形零件的完全定位。xoz 平面相当于三个点限制了工件三个自由度（y轴方向的移动及绕x、z轴的转动）。xoz 平面是矩形零件的主要支承面，而其所接触工件的表面则称为主要定位基准（工件上大而主要的平面）。zoy 平面上限制了零件的两个自由度（x 轴方向的移动及绕y轴的转动）。zoy 平面是矩形零件的导向支承面，而其所接触工件的表面则称为导向定位基准（工件上窄而长的平面）。xoy平面上只限制了工件一个自由度（z轴方向的移动）。xoy平面是矩形零件的止推支承面，而其所接触工件的表面则称为止推基准（工件上微小的平面）。

应该说明的是由于钢结构形式不一，零件又多，因此设置定位点时要结合实际情况。以上所讲的六点定位规则是指对一个零件可以用六个支承点约束其全部自由度。当若干个零件组合在一起的时候，零件甲的某一个面可以作为零件乙的定位基准面，零件乙的某一个面又可作为零件丙的定位基准面，这是钢结构装配时零件定位常有的情况。因此，钢结构装配时零件定位并不是每一个零件都要在夹具内实施六点定位的。

装配基准的选择

零件和装配平台相接触的面称为装配基准面。它相当于六点定位中的首要定位基准面。一般情况下，装配基准面可按下列原则进行选择：

1.金属结构的外形有平面也有曲面时，应以平面作装配基准面。

2.在装配件上有若干个平面时，应选择较大的平面为装配基准面。

3.根据金属结构的作用，应选择最重要的面作为装配基准面，如经过机械加工的面。

4.选择的装配基准面要能在零件装配过程中便于定位和夹紧。零件在装配过程中，如果有不止一个面可以做装配基准面时，应根据实际生产过程选择最佳表面作为装配基准面。